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等離子堆焊技術
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等離子堆焊技術是提高金屬表面耐磨性、耐腐蝕性和耐沖擊等性能的有效技術方法之一。等離子堆焊技術是借助水冷系統的噴嘴對電弧產生拘束作用，以轉移弧作為熱源獲得高能量密度的等離子弧，配合合金粉末材料進行的表面冶金方法。等離子炬的陰極電極和噴嘴（陽極）這兩個部分被分別連接到負、正極，工作氣體通過等離子炬，利用高頻火花點火，氣體被加熱到很高的溫度（約15000K）產生壓縮的效果，在磁壓縮、熱壓縮和機械壓縮綜合作用下從噴嘴射出一個溫度極高，速度極大的等離子射流。合金粉末進入等離子束后被瞬時地加熱加速形成粒子射線，粒子的狀態為熔融或半熔融狀態，噴射到待加工的工件表面，在零件的表面發生熔融、混合、凝固等物理化學變化終和零件表面冶金結合。
等離子堆焊的特點：由于熱壓縮效應，磁壓縮效應和機械壓縮效應的綜合影響，非轉移型等離子弧的形成可以獲得15000K或更高的溫度，熱量集中，它可以熔化高熔點，高硬度的粉末材料。所以可以得到組織致密，孔隙率低與基材粘接強度高易于控制涂層厚度的涂層。等離子堆焊過程中熱影響區相對較小，零件變形小，堆焊過程中，顯微組織和性能也無改變，不改變性質。特別適合高強度鋼，薄壁件，細長零件。
等離子堆焊具有以下優勢：
1、熱影響區小，結構不發生變化。工件的溫度可控制在小于250℃。
2、涂層的氧化物和雜質含量少，比電鍍，滲碳，滲氮的涂層更厚，更硬，更防腐。
3、堆焊層與工件呈冶金結合，耐沖擊，不脫落。
4、涂層光滑平整，并且可以地控制厚度。
5、堆焊速度快，低稀釋率；等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%，或更低。
6、堆焊層組織致密，成型美觀；堆焊過程易實現機械化、自動化。
7、可控性好。可以通過改變功率、改變氣體的種類、流量及噴嘴的結構尺寸來調節等離子弧的氣氛、溫度等電弧參數，從而實現自動化生產，提高勞動生產率。
8、使用材料范圍廣。堆焊合金粉末作為熔敷材料，不受鑄造、軋制、拔絲等加工工藝的限制，可依據不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特別適用于那些難于制絲但是易于制粉的硬質耐磨合金，以獲得所需性能的堆焊層。
