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超聲波線束端子壓焊機工作原理：
超聲波銅線束與銅端子焊接是通過高頻的機械振動對非鐵磁性的金屬物料（銅、鋁、鎳）工件進行焊接，在焊接過程中，將銅端子、端片、銅片這類工件固定。然后對銅線束進行加工，以20/40kHz的頻率在其表面進行循環往復的振動，同時對工件施加壓力，使工件間形成一種牢固的結合，從而達到焊接的效果。具體過程是超聲波換能器把高頻電能轉換成機械振動能，線束焊頭直接作用于銅鋁線束，線束與端子表面進行高頻摩擦，高溫升熱直到溫度達到線束的熔點而熔化，在焊頭和底模的壓力下達到完美焊接。超聲波焊接過程是一個機械過程，無電流通過工件，無熔化出現。可以銅裸露線進行并線焊接、銅片與銅線進行焊接、多股銅線進行對接等，是一臺先進高科技焊接設備。
端子與電線的焊接：該產品是通過超聲波金屬焊接機把電線、電纜、銅絞線、銅編織線與端子焊接在一起。該工藝適用于汽車行業和電子行業，可以把不同尺寸的導線焊到接線端子上，使汽車電線和電子行業中的電線的焊接達到較好的效果。優點：焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料，牢固度高，無釬焊的加溫發熱缺陷，符合歐洲環保指令及安規。
