耐候鋼及其它低合金耐蝕鋼焊條簡明表 牌號 GB標準 AWS標準 藥皮類型 焊接電源 主要用途 J422CrCu E4303-G 鈦鈣型 AC、DC 專用于焊接12MnCrCu等耐候鋼結構。 J502NiCu E5003-G 鈦鈣型 AC、DC 主要用于耐候的鐵路機車車輛的焊接，如09MnCrPTi等。 J502WCu E5003-G 鈦鈣型 AC、DC 本焊條為耐候鋼專用焊條，專用于耐候的鐵路機車車輛的焊接，如09MnCuPTi等鋼結構的焊接。 J506NiCrCu GB-E5016-G 低氫型 AC、DC 用于碳鋼及490MPa抗拉強度等級耐候鋼結構的焊接，如機車車輛、近海工程、橋梁等結構的焊接。 J506NiCu E5016-G 低氫型 AC、DC 用于碳鋼及490MPa抗拉強度等級耐候鋼結構的焊接，如機車車輛、近海工程、橋梁等結構的焊接。 J506WCu E5016-G 低氫型 AC、DC 適用于碳鋼及490MPa抗拉強度等級耐候鋼結構的焊接，如09MnCuPTi；也可用于其它低合金鋼結構的焊接，如16Mn等。 J507CrNi E5015-G 低氫型 DC 適用于Q235、16Mn和Cr-Al系統等耐海水腐蝕用的海洋重要結構的焊接。 J507CuP E5015-G 低氫型 DC 適用于Cu-P系統的抗大氣、耐海水腐蝕的低合金鋼結構的焊接，如16MnPNbXt、09MnCuPTi、08MnP等。 J507Mo E5015-G E7015-G 低氫型 DC 適用于含Mo、V或低Al等元素的抗腐蝕鋼。如12CrMoVAl及抗400℃高溫S 、H2S腐蝕用鋼的焊接。 J507MoNb E5015-G 低氫型 DC 適用于石油化工用鋼，如12SiMoVNb、15MoV等鋼種的焊接，對抗H2S，抗H、N、NH3及氫介質腐蝕具有良好的綜合性能。 J507MoW E5015-G E7015-G 低氫型 DC 用于含Mo、W、Nb、V等元素的抗H、N、NH3高溫高壓腐蝕的低合金鋼焊接，如10MoWVNb抗高溫高壓氫腐蝕或抗高溫高壓H、N、NH3腐蝕用鋼的焊接。 J507MoWNbB E5015-G E7015-G 低氫型 DC 適用于耐中溫、高壓、耐H、N、NH3介質的腐蝕條件的結構焊接。一般用于12SiMoVNb等鋼種的焊接。 J507NiCu E5015-G 低氫型 DC 用于碳鋼及490MPa抗拉強度等級耐候鋼結構的焊接，如機車車輛、近海工程、橋梁等結構的焊接。 J556NiCrCu E5516-G 低氫型 DC 用于550MPa抗拉強度等級耐候鋼結構的焊接，如機車車輛、近海工程、橋梁等結構的焊接。 J606NiCrCu E6016-G 低氫型 AC、DC 用于550MPa抗拉強度等級耐候鋼結構的焊接，如機車車輛、近海工程、橋梁等結構的焊接。 耐候鋼及其它低合金耐蝕鋼焊條使用說明: 執行GB/T5118-1995標準 屬于低合金結構鋼焊條。 低合金結構鋼焊條指抗拉強度500MPa級以上，用作結構焊接的低合金高強度鋼焊條。選用焊條通常根據鋼材化學成分、力學性能、抗裂性能等方面的要求，同時對焊接結構形狀、工作條件、受力情況等進行全面考慮，必要時應進行焊接性試驗，采取一定的工藝措施，焊接質量。 1、一般根據鋼材強度等級來選相應的焊條，同時考慮焊接結構尺寸、形狀、坡口、工作條件、受力情況、綜合分析選用需要的焊條和工藝措施。 2、對焊縫冷卻速度快，使強度增高，焊縫易產生裂紋的情況，可選用比母材強度低一級的焊條。 3、遇厚板多層焊或焊后正火處理等情況，須防止焊縫強度過低現象出現。 4、對同一強度等級的酸性焊條或堿性焊條的選用，主要考慮工件結構形狀、鋼板厚度、工作條件等，一般要求塑性好、沖擊韌性高、抗裂能力強，要選用堿性（低氫）焊條。 5、對于碳鋼與低合金鋼或低合金鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接，一般選用與強度等級較低的鋼材相對應的焊條。 6、對中碳鋼的焊接，由于鋼材含碳量較高，增大了焊接裂紋傾向，可選用低氫焊條。并采取預熱、緩冷和后熱措施。 7、鑄鋼的焊接，鑄鋼含碳量很高，且厚度大，形狀復雜，極易產生焊接裂紋，當鑄鋼中合金元素含量較多時更為突出，一般選用低氫焊條，一定采取預熱和相應的工藝措施。 8、提供電焊條的電流范圍，僅供參考。工件預熱可比正常電流低5%~15%，采用直流時可比交流小10%左右，立焊和仰焊比平焊電流小10%~15%左右。