無塵洗滌說明： 一、 嚴謹的生產流程 廠內設施系專為超潔凈洗衣質量之作業所規劃，清洗過程均在高凈度之無塵區。 從無塵室、無塵洗衣、烘干設備、超水供應系統及真空系統全系列洗凈設備，均可確保超潔凈之洗衣質量。 流程：專車收貨→ 清點檢視→ 特別處理（特污、縫補）→清洗 →烘干→檢測 →折疊包裝→真空封口 →裝箱（袋）→入庫出貨。 二、 的清洗、烘干設備 洗衣設備采用封閉隔離式無塵洗衣機，具雙向門，可由外界送洗，洗凈后于class1000無塵室內取出無塵衣，可針對不同材質的無塵衣設定不同之處理流程，清洗前后衣物分別由不同端投入與取出，未經清洗衣物及其它污染源，絕不被帶入高凈度無塵室內。確保洗滌全過程無灰塵等污染物與衣物接觸。 烘干設備裝衣門在無塵室潔凈環境中，加熱空氣經初效過濾、過濾器后進入機器內部，烘干過程中衣物的潔凈程度。烘干機溫度及時間可根據要求調節，一般烘干溫度設定在50~55℃之間，烘干時間60min左右，以衣物干燥的同時不會因為高溫致使無塵衣導電絲脆化、斷裂，延長無塵衣使用壽命。 三、 的超水生產設備 清洗衣物采用電阻率高達17.5兆的去離子水。此類水因經過多重過濾及紫外線殺菌，具有金屬離子含量特低、凈度高、電阻率高等優點，可清洗較高等級之無塵衣（如Class10、Class100）。以確保所清洗之無塵衣導電絲不會與金屬離子發生反應變脆化及無塵衣的潔凈度。 以下附超水處理流程： 自來水→砂濾器 →碳濾器 →軟化器 →阻垢劑投放裝置→精濾器→保安過濾器 →R/O反滲透組→中間水箱→紫外線殺菌器→精濾器 EDI除鹽裝置 電阻率儀表 終端混合樹脂床 0.22um微處理器 0.1um精密過濾器 超水 使用點設備 四、 洗滌劑的選用 洗滌劑采用經質量檢驗檢疫總局批準的無塵防靜電衣專用洗滌劑，所有產品全部采用中性配方，衣物潔凈度的同時不損害靜電衣的導電絲，延長靜電衣的使用壽命及防靜電效果。所有洗劑皆通過安全及環境測試。 五、 的檢測設備 1.無塵衣粒子數等級測試 使用發塵量粒子數檢測設備對無塵衣表面之微塵數量﹐籍以評估此無塵衣適用之無塵室潔凈度等級。 方法﹕依據美國Institute Enviromental Scienc所制定IES RP-CC-003.2之規范﹐使用測試儀器0.1-1μm微粒測數器及Helmke滾筒﹐于每批清洗完成之無塵衣內隨意抽取1%樣品，每次測試1分鐘，采三次重復后求出平均值。1~~100級之無塵衣大于0.5μm之微粒數≦100個為品管合格標準。 2.無塵衣(防靜電衣)表面電阻值檢測﹕(非常態檢測項目) 檢測無塵衣(防靜電衣)表面電阻值，籍以評估此無塵衣(防靜電衣)防護靜電能力等級。 方法﹕待測之無塵衣(防靜電衣)平鋪于絕緣桌面上，使用表面電阻測量儀，置于 無塵衣欲測位置，讀取數值并記錄。表面電阻值為106~~109者(單位OHMS/SQ)表 示靜電防護能力等級正常(綠燈)，電阻值1010表示尚可(黃燈)，電阻值1011~~1012 以上者表示不良(紅燈)。測試范圍包括衣物前胸、后背及兩袖間的導通，并附電阻測試報告。 以上兩種測試均在無塵室環境中完成。 六、 工作環境的要求 對烘干后的衣物檢測符合客戶要求后，在無塵室環境中進行折疊包裝、配對、真空封口等。無塵室內所有從業人員均按標準著裝（連體無塵衣、一次性PVC手套、凈化口罩、披肩帽、防靜電鞋等穿著）及無塵室操作規范作業。利用的無塵室環境測試儀對室內多個點進行測試，觀察測試結果，并隨時對無塵室進行維護、保養。確保無塵室潔凈度。 其它無塵室專用之設備。如工作臺，皆用不發塵且抗靜電不銹鋼材質制成。