制造大型兩輥卷圓機設備 卷圓工序的質量控制
常見卷圓機工藝的質量問題包括外形缺陷，表面壓傷和卷裂等三個方面。
1 外形缺裂
圓柱形桶身卷圓時，幾種常見的外形缺陷有過彎，錐形，鼓形，束腰，邊緣歪斜和菱角等。
序號 缺陷 原因 解決方法
1 過彎 由于上輥的調節距離過大，使兩邊緣重疊過多 調節輥筒后用樣板檢查其彎曲度
2 錐形 上輥或側輥兩端的調節量不一致，使上下輥的中心線互不平行 曲率半徑大的一端增加輥筒的進給量
3 鼓形 在卷板時，由于輥筒剛性不足發生彎曲 在輥筒中間部分增加支撐輥筒
4 束腰 上下輥壓力或下輥的頂力太大，使輥筒發生反向彎曲 調整滾軸間距
5 歪斜 由于坯料進料時，沒有對中，或坯料不是矩形 平直對中進料，檢查坯料形狀尺寸
6 棱角 由于上道工序缺陷，導致搭邊彎曲 上料時，現將板料整平
2 表面壓傷
卷圓時，鋼板或輥筒表面的氧化皮及黏附的雜志，會造成板料表面的壓傷，為了減少氧化皮的危害可采取下列措施：
（1） 卷圓前，應清除板料表面的氧化皮。
（2） 卷板機必須保持干凈，輥筒表面不得有銹皮，毛刺，棱角或其他硬性顆粒。
（3） 卷圓時應及時注意吹掃內外側銹粉，污塵等物。
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