產品分類 更多>>
1管道防腐涂層的應用現狀
自20世紀50年代的克獨長輸管線引用了前蘇聯的石油瀝青防腐技術以來,石油瀝青在相當長的一段時期內一直是我國常采用的防腐層。到七八十年代,膠帶、夾克、環氧粉末等多種防腐材料相繼投入應用,石油瀝青一統天下的局面才開始改變。1995年,煤焦油瓷漆防腐層開始在輪庫復線、靖西等管道中應用,到90年代后期,熔結環氧粉末(FBE)和三層聚乙烯(三層PE)兩種防腐層逐漸成為主流,近幾年雙層環氧(雙層FBE)也逐步開始規模應用。目前我國在建的長輸管道防腐層材料主要為熔結環氧粉末、三層聚乙烯和少量的煤焦油瓷漆;油田內部主要集輸管道多采用熔結環氧粉末、三層聚乙烯,非主要管道仍采用石油瀝青;城市供水、供氣管道多采用環氧煤瀝青和膠帶。1985—1999年我國管道外防腐層材料用量統計(按管道長度)見表1[1]。
在國外,目前在防腐涂層的選用上有著兩種明顯不同的觀點:北美地區一般偏向于FBE,歐洲則偏向于PE。美國的有關統計表明當前的防腐層是FBE、PE和煤焦油三足鼎立的局面,其他早期的一些防腐層應用的數量與范圍在逐步縮減。1992—1996年國外管道外防腐層材料用量統計(按面積所占比例)見表2[2]。
2管道防腐涂層新發展
當前,世界各國均十分重視對腐蝕控制問題的研究,在管道防腐涂層領域也取得了許多成果,各種新材料、新技術不斷涌現。
2.1三層聚乙烯(三層PE)
在20世紀80年代德國曼內斯曼公司發明了被稱為“完美涂層”的三層聚乙烯。其制作工藝是首先在鋼管表面噴涂一層環氧底漆,再將鋼管按一定的旋轉速度送入涂敷區,臺擠出機按一定厚度和密度擠出膠粘劑薄膜并纏繞在鋼管表面,在膠粘劑還處在熔化狀態時,第二臺擠出機擠出聚乙烯薄膜并纏繞在膠粘劑外而形成涂層。三層PE防腐層的結構是:底層為FBE,約50～127μm,中間層為共聚物膠,約200μm,外層為聚乙烯,約3mm。這一結構將FBE的高粘結性、抗氧性、耐化學腐蝕及耐陰極剝離性能和高密度聚乙烯的抗潮氣、電絕緣及抗機械損傷的性能結合成一個完美的有機整體,具有與管道表面粘結力強、電絕緣性能好、耐沖擊、壽命長等突出優點,而且陰極保護電流密度小,只有1～3μA/m2。
表1 1985-1999年我國管道外防腐層材料用量統計
