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目前國內普遍采用如下工藝流程制作模具：下料→粗加工→熱處理（高溫淬火加高溫回火）→精加工→氮化→成品（注：為節省成本，一般生產廠家現在都省去了鍛造與球化退火兩道耗時，費財工序）。
而不銹鋼焊接衛生級不銹鋼管是在焊接衛生級不銹鋼管成型機上，由不銹鋼板經若干道模具碾壓成型并經焊接而成。由于不銹鋼的強度較高，且其結構為面心立方晶格，易形成加工硬化，使焊接衛生級不銹鋼管成型時：一方面模具要承受較大的摩擦力，使模具容易磨損；另一方面，不銹鋼板料易與模具表面形成粘結（咬合），使焊接衛生級不銹鋼管及模具表面形成拉傷。不銹鋼焊接衛生級不銹鋼管成型模具材料一般是由高碳高鉻的Cr12MoV（或SRD11，D2，DC53）制成。
現在焊接衛生級不銹鋼管模具企業已經飽和，目前基本遍地都是鋼管廠，現在耗能高，科技含量低的工廠已經很難上馬了，工廠開工不足，設備維修率低，已是不爭的事實。
因此，好的不銹鋼成型模具必須具備極高的耐磨和抗粘結（咬合）性能。我們對焊接衛生級不銹鋼管模具的分析表明，該類模具的表面處理都是采用超硬金屬碳化物或氮化物覆層處理。
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