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1、主機雙螺桿為高速同向嚙合式，在各種螺紋及混煉元件中可產 生十分強烈而復雜的物料傳遞交換、分流摻合以及剪切捏合等 作用。這些作用可通過改變螺桿構型及操作工藝條件實現充分自如的調節控制，以滿足適應各種工藝的要求。螺桿、機筒均采 用先進的“積木式”設計，螺桿由套裝在芯軸上的各種形式的螺塊組合而成，筒體內的內襯套根據螺塊的不同可以調整，從而根據物料品種等工藝要求靈活組合出理想的螺紋元件結構形式，實現 物料的輸送、塑化、細化、剪切、排氣、建壓以及擠出等各種工藝過程，從而較好地解決了一般難以兼顧的所謂螺桿通用性與專用性的矛盾，達到一機多用、一機多能的目的。“積木式”設計的 另一優點是對于發生了磨損的螺桿和筒體元件可進行局部更換， 避免了整個螺桿或筒體的報廢，大大降低了維修成本。
平同向行雙螺桿擠出機機筒、螺桿采用積木式原理設計制造。根據加工物料體系與工藝配方要求其長徑比、機筒結構、螺桿排列、換網結構、排氣數量及位置、加料方式、電氣控制方式等，均可優化合理配置。實現多功能、多用途來適應加工高分子材料。
2．新型的減速分配傳動系統，高扭矩設計，高精度齒輪加工，主要軸承采用件，合理的浸油式潤滑結合關鍵部位強制潤滑裝置，及連鎖保護裝置，確保主機平穩運行。
充分利用有限的空間設計新式漸開線花鍵形式結構芯軸，較大的承載能力，實現高扭矩傳送。
采用計算機輔助設計的螺紋元件為嚙合共軛型。具有優異的自潔功能，良好的互換性，其規格有輸送塊、混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒形盤等，通過適當的合理組合，實現物料的輸送。塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等，實現高分子材料的工藝加工過程。
3.常規機筒采用氮化鋼表面滲氮處理或高性能雙金屬合金套，也可采用工具鋼襯套；螺紋元件采用氮化鋼表面處理，高耐磨高速工具鋼及耐腐蝕耐磨損的特殊表面處理方式，適應各類加工。
4、準確的計量、合理的加料方式是嚴格執行配方的關鍵，也是保 證產品質量的關，我們根據物料的性能，用戶的需要，配有多種喂料方式，有單螺桿、雙螺桿、雙螺桿非嚙合型、空心彈簧型、雙階式及計量泵等體積計量喂料。也可配備失重式計量加料來完成更高的計量要求，以滿足不 同產品的需要。
