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鋼筋直螺紋滾絲機的工作原理
根據鋼筋直徑調整好滾絲機上的滾絲輪、剝肋刀片，然后用滾絲機上的鉗子將要滾絲的鋼筋固定好，轉動滾絲機機頭前進的控制輪，機頭將鋼筋剝肋、三個滾絲輪對鋼筋進行轉動擠壓，形成絲扣，然后反向轉動滾絲機機頭前進的控制輪，退出機頭。由于絲扣是擠壓出來的而不是車床車出來的，所以絲扣部分的強度要高于鋼筋母材。
鋼筋直螺紋滾絲機
用途
DBG-40B型鋼筋直螺紋滾絲機床主要用于建筑工程帶肋鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工，是實現鋼筋連接的關鍵設備，可加工16-40mm的HRB335-HRB500級帶肋鋼筋。
DBG-40B鋼筋直螺紋機床的特點：
一次性完成鋼筋螺紋加工，加工螺紋的牙形飽滿光滑。
運用獨特的螺旋升角技術，上絲輕便快捷，提高工作效率。
調節(jié)盤優(yōu)化，一次性調節(jié)滾絲大小，刀架免更換。
采用偏心軸設計，內齒盤調節(jié)，加工效率高。
三點一線，同心度高，穩(wěn)定性強
鋼筋實現輕松進給，機床滾絲后自動回車，每臺日產600-900個絲頭。
可加工鋼筋絲牙長度長達：90mm
