產(chǎn)品介紹球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據(jù)排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。MQ系列球磨機主要用于礦山、水泥、耐火材料、化工等行業(yè)的粉磨作業(yè)中。按出料方式分為MQG系列干式格子型球磨機、MQS系列濕式格子型球磨機、MQY系列濕式溢流型球磨機、MQZ系列周邊出料型球磨機；按襯板類型分為A系列（高錳鋼襯板、磁性襯板）標準型和B系列（橡膠襯板、高鋁襯板、硅石襯板、陶瓷襯板）節(jié)能型；按傳動方式分為邊緣傳動球磨機和中心傳動球磨機。性能參數(shù)性能特點　　1、直徑≤3200的球磨機常規(guī)配置采用滾動軸承代替軸瓦滑動軸承，節(jié)能10%-20%；　　2、直徑≥2700的球磨機常規(guī)配置慢速傳動裝置，供檢修、安裝襯板時使用；　　3、直徑≤1500的球磨機常規(guī)配置整體式大底盤，縮短安裝時間，降低安裝要求；　　4、功率≤400kW的球磨機采用鼠籠或繞線型異步電機，功率＞400kW的球磨機可采用高壓（6kV、10kV）異步電機或者采用TDMK系列高壓（6kV、10kV）同步電機；　　5、有鼓形給料器和聯(lián)合給料器兩種供選擇，滿足不同工況需求；　　6、齒輪潤滑方式有油脂潤滑、油浴潤滑和油霧潤滑供選擇，滿足不同工況需求；　　7、軸承潤滑有手動和電動油脂潤滑泵供選擇，可實現(xiàn)潤滑自動化操作；　　8、有多種襯板類型供選擇，B系列節(jié)能型比A系列標準型節(jié)能10%-20%　　磨機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作。　　球磨機主機包括筒體，筒體內(nèi)鑲有用耐磨材料制成的襯，有承載筒體并維系其旋轉(zhuǎn)的軸承，還要有驅(qū)動部分，如電動機，和傳動齒輪，皮帶輪，三角帶等。　　關于叫葉片的零件，一般不是主要部件，在進料端的部件進料口內(nèi)有內(nèi)螺旋可稱其內(nèi)螺旋葉片，在出料端的部件出料口內(nèi)有內(nèi)螺旋也可稱其內(nèi)螺旋葉片。　　另外在出料端的輔助設備中如果用螺旋運輸機，在該設備里會有叫螺旋葉片的零件，但是嚴格的說，它已經(jīng)不算球磨機的零件了。　　根據(jù)物料及排礦方式，可選擇干式球磨機和濕式格子型球磨機。節(jié)能球磨機，采用自動調(diào)心雙列向心球面滾子軸承，運轉(zhuǎn)阻力小，節(jié)能效果。筒體部分，在原有筒體出料端增加了一段圓錐筒體，既增加了磨機的有效容積，又使筒內(nèi)介質(zhì)分配更加合理。本產(chǎn)品廣泛用于有色金屬、黑色金屬、非金屬選礦場及化工、建材行業(yè)作物料研磨使用。使用及維護球磨機在工作時，通過電動機和減速機把扭力傳給球磨機的大小齒輪，從而使球磨機筒體轉(zhuǎn)動，由于球磨機筒體的轉(zhuǎn)動與筒體襯板共同作用將一部分鋼球（或其他研磨介質(zhì)）帶升到一定高度，進行自由墜落運動產(chǎn)生沖擊力，撞擊筒體內(nèi)的物料，其余部分鋼球進行瀉落運動產(chǎn)生摩擦力和物料混在一起隨著筒體的轉(zhuǎn)動不停的與物料進行碰撞和研磨，筒體在回轉(zhuǎn)的過程中，研磨體也有滑落現(xiàn)象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對物料粒度教大的一般二十目磨細時候，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料進入倉時候被鋼球擊碎，物料進入第二倉時候，鋼段對物料進行研磨，磨細合格的物料從出料端空心軸排出，對進料顆粒小的物料進行磨細時候，如砂二號礦渣，粗粉煤灰，磨機筒體可不設隔板，成為一個單倉筒磨，研磨體也可以用鋼段。原料通過空心軸頸給入空心圓筒進行磨碎，圓筒內(nèi)裝有各種直徑的磨礦介質(zhì)（鋼球、鋼棒或礫石等）。當圓筒繞水平軸線以一定的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時，裝在筒內(nèi)的介質(zhì)和原料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達到一定的高度，當自身的重力大于離心力時，便脫離筒體內(nèi)壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而擊碎礦石。同時在磨機轉(zhuǎn)動過程中，磨礦介質(zhì)相互間的滑動運動對原料也產(chǎn)生研磨作用。磨碎后的物料通過空心軸頸排出。其他說明提高機器效率：1） 增大容積 ：提高磨機有效容積可同比提高磨機生產(chǎn)率，襯板厚,重量大,增加了動力消耗,又減小了筒體有效容積, 降低了球磨機的生產(chǎn)效率，如選用磁性襯板，可使筒體的有效容積增加,同時重量相對減小,動力消耗降低了。然而選用較薄的磁性襯板也有一定的弊端,由于厚度小,抗擊打能力不如現(xiàn)用的Cr一Mn一Mo合金鑄鋼襯板,容易出現(xiàn)破裂問題。例如針對襯板問題某些廠家采用溝槽式環(huán)形襯板，增加了球礦接觸表面，加強研磨作用，且對礦石有提升能力，減小了能耗，被廣泛應用 。（2）增加填充率和轉(zhuǎn)速率：球磨機的處理能力隨鋼球的充填率增加而增加，提高充填率增加了鋼球碎磨礦石的幾率和礦石自磨作用。鋼球充填率在45%時球磨機負荷為較大,超過45%時隨充填率的增加其負荷大幅度下降。這主要是因為隨著充填率的增加,鋼球起拋點被抬高,鋼球落下的沖砸合力作用點加速向回轉(zhuǎn)中心靠近和超過,其合力矩大大縮短而變?yōu)镺到負值,其鋼球(含礦)砸落下的沖擊合力矩所需負荷由大變?yōu)?,直到變?yōu)橥苿油搀w轉(zhuǎn)動的動力(即合力作用點超過中心,合力矩為負值)。交易說明電話：0371- （韓經(jīng)理） 在線QQ：