球磨機 球磨機廣泛用于選礦、化工、水泥、建筑等到工業部門的濕磨或干磨各級硬度的礦石和材料之用。 該機的主要部件有：筒體、端蓋、主軸承、軸境內套、扇形軸板、襯板、人孔、中心襯板、格子襯板、齒輪、彈性聯軸節、傳動軸、電動機等。 當筒體在動力帶動下繞水平軸線按規定的轉速回轉時，裝在筒內的研磨介質和礦石在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒壁上升到一定的高度，然后脫離筒壁自由落下或滾下，礦石靠研磨介質落下時的沖擊力和運動時的磨剝作用而逐漸磨碎達到一定的目的細度。礦石從圓筒一端的空心軸頸不斷地給入，而磨碎后的產品經圓筒另一端的空心軸頸不斷的排出。 設備的安裝： 1、 球磨機的基礎一般多采用整塊式基礎，當地基礎比較均勻，且容許承載力〈R〉大于等于0.25Mpa時，磨頭、磨尾可以采用單獨基礎，基礎下邊也要用鋼性底板聯在一起，不產生彎曲變形，確保磨頭、磨尾沉降后附合兩主軸承底盤的縱向軸線的不同軸度不超過0.5㎜的安裝要求，達到磨機正常運轉目的。 2 基礎的構造要求：整塊式基礎采用215混凝土可摻入20％-30％的礦石，在混凝土各面內配置12@200-300㎜鋼筋網。墻式基礎采用20混凝土，沿墻面配置12-14@200㎜的縱向鋼筋及8-10@250×300水平鋼筋，底配置10-12@200-300㎜鋼筋網與兩基礎聯在一起。基礎埋置深度應根據地質條件及凍結深度確定，但不得小于1m（磨機）。基礎設備靜負荷載的公共重心與基礎的形心應力求重合。如地基上的容許承載力小于等于0.15Mpa時，偏心值不得大于在重心偏差方向基礎邊長的3％，基礎的好壞直接影響磨機運轉情況，不可忽視，基礎出地面高度用戶根據場地情況及工藝要求而定。 試機前的準備工作： 1、 裝好筒體內的各種襯板； 2、 檢驗整套設備及前后輔助設備安裝合格無誤； 3、 檢驗各電器電路正常； 4、 各防護裝置良好安全； 5、 檢查所有緊固件安全緊固。 球磨機的試機： 1、 次試機應無負荷運動，無異常情況按要求同步給料； 2、 試機過程中穩步掌握給料速度、礦漿濃度；鋼球數量及比例、礦粉細度等，盡而使球磨機在狀態下工作和達到工作效果； 3、 發現不正常情況及時停機消除再試； 4、 直至球磨機達到工作狀態。 設備的維護和使用： 1、 磨礦工作時要給礦均勻、穩定，負荷過大，易產生“跑粗”現象，負荷不足，易產生過粉碎現象； 2、 掌握合理的磨礦濃度，濃度過大，容易過粉碎，濃度過小，造成“跑粗”，一般磨礦濃度控制在65％-85％； 3、 及時做好各摩擦面的潤滑工作，機器正常運轉和延長使用壽命； 4、 設備要有專人維護，要經常檢查各個緊固螺栓松動及電路正常； 5、 檢查各軸承部位及減速機齒圈加足油脂； 6、 檢查小齒輪與大齒輪嚙合間隙過大或過小； 7、 檢查無誤后空盤減速機高速軸聯軸器使大齒圈旋轉二周后方可起動電動機，磨機旋轉方向不可相反； 8、 空機試運轉2小時后方可加料、加球試機； 9、 注意檢查軸承部位溫度情況，減速機開始一周后換油一次，以后每半年換油一次，軸承部位一個月加油一次； 10、 運轉一段時間后，各襯板螺栓都要檢查，把螺母擰緊。