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錨固件多數用于作整體內襯(澆注料、可塑料和噴射料的內襯)的固定件。耐火磚襯也有使用錨固件的，但使用的場合不多。金屬錨固件通常用來支撐和固定較薄的或隔熱的整體內襯，如煙囪的內襯、石油化工催化裂化反應器的耐磨襯里(常用龜甲網狀的錨固件)、噴射冶金用整體噴槍的襯體，DH和RH真空脫氣裝置的浸漬管的整體襯體，回轉窯出料口、進料口的襯體等。金屬錨固件多數用來固定長期使用溫度在1200℃以下的襯體，或間歇使用的短期使用溫度在1200℃以上的襯體。陶瓷錨固件通常用來固定較厚的(大于200mm)整體內襯，其特點是： (1)可經受較高的使用溫度，一般用在1200℃以上長期使用的窯爐內襯中； (2)可經受有腐蝕性氣氛的侵蝕和腐蝕作用； (3)可延長至工作面，減少整體內襯發生剝落； (4)同金屬錨固件比較，與耐火材料襯體的接觸面積大，因而具有更大的支撐能力； (5)熱膨脹系數與整體耐火材料相當，可消除因熱膨脹不匹配而導致襯體產生開裂或剝落。 金屬錨固件的形狀很多，有Y型、V型、T型、S型，等等。(見圖1)金屬錨固件是用來支撐和固定較薄襯體的耐火澆注料、耐火可塑料和耐火噴涂料。使用種形狀的金屬錨固件要根據襯體的結構來確定。陶瓷錨固件的形狀見圖2。上下兩端須為平面，其余4個側面為齒狀，以增大與襯體的咬合面積和摩擦力，起著懸掛和支撐作用。排列與間距 錨固件的排列與間距取決于爐殼或構件的形狀，襯體的材質(密度)與厚度、使用溫度和使用條件(連續工作和間歇工作)，以及襯體所承受的熱應力和機械應力的大小等。錨固件的排列方式必須考慮到既具有足夠的支撐強度，又不會導致耐火材料在熱脹冷縮過程中產生較長的裂紋。
