緩沖滑槽 礦用緩沖滑槽，緩沖滑槽廠家，緩沖滑槽價(jià)格 阻燃性緩沖滑槽(緩沖床)是針對普通型緩沖滑槽（緩沖床）來說的，因?yàn)樽枞夹跃彌_滑槽主要用于井下使用，其對緩沖滑槽以及緩沖條具有特殊的要求，井下緩沖條井下專用鋼構(gòu)結(jié)構(gòu)，其耐磨層采用特制的阻燃板，橡膠必須的國際阻燃級別的，因此一般的緩沖條很難用于井下使用，公司所生產(chǎn)的產(chǎn)品均經(jīng)過嚴(yán)格的實(shí)驗(yàn)滿足國際標(biāo)準(zhǔn)，圣煤歡迎海內(nèi)外廣大客戶來我們公司考察調(diào)研，以求共同發(fā)展。 阻燃緩沖滑槽與落料緩沖滑槽裝置均用于輸送機(jī)導(dǎo)料槽下方，落料點(diǎn)膠帶的下面。它采用摩擦系數(shù)小的超高分子工程塑料作為耐磨層，并通過高彈性的橡膠緩沖體通過熱硫化技術(shù)將三者硫化一起，通過緊固件將其固定在鋼支架上，依靠對輸送帶的有效支撐及吸收物料對輸送帶的沖擊，降低了輸送帶的磨損，延長了輸送帶的使用壽命。它可有效替代緩沖托輥，不傷膠帶，緩沖效果良好、穩(wěn)定，且防止膠帶撕裂及導(dǎo)料槽處散料及粉塵的外溢。為廣大火電廠、煉鋼廠、玻璃廠、水泥廠、礦山及港口碼頭等的膠帶輸送機(jī)系統(tǒng)提供良好的緩沖環(huán)保設(shè)備。 １ 落料緩沖床具有以下優(yōu)點(diǎn)： （1）摩擦系數(shù)小，緩沖床的耐磨體采用UHMW（超高分子量聚乙烯）制成。按ASTMD1894測試方法，其摩擦系數(shù)僅為0.07～0.11，主要是材料本身具有自潤滑性能。他的摩擦率隨著分子量的增大有明顯的改進(jìn)，當(dāng)粘均分子量達(dá)到310×104時(shí)，其摩擦率平均值為0.17。同時(shí)，UHMW具有超高的抗沖擊強(qiáng)度，它是韌性極高的高分子聚合物，按ASTM256測試方法，其沖擊強(qiáng)度（J/cm2）≥800。綜合以上UHMW優(yōu)越的機(jī)械性能，落料緩沖床通常選用它作為上層的耐磨體，是它與膠帶接觸時(shí)摩擦系數(shù)小，磨損率低，而且在落料點(diǎn)處抗沖擊強(qiáng)度高： （２）緩沖床通過對膠帶的有效支撐及吸收物料對膠帶的沖擊，有效防止膠帶撕裂；緩沖床與膠帶的接觸有效面積較大，中層采用高彈性橡膠作為緩沖體，可以吸收物料對膠帶的沖擊，而緩沖輥?zhàn)优c膠帶只是線接觸，無法對膠帶進(jìn)行有效支撐，在物料下落沖擊時(shí)，容易使膠帶撕裂； （３）緩沖床采用合理的縱向緩沖條結(jié)構(gòu)，可調(diào)槽角設(shè)計(jì)，與防溢裙板的配合，有效消除因輸送帶非均勻受力而導(dǎo)致的物料飛濺及散漏，能方便的解決導(dǎo)料槽的密封問題，極大的改善了環(huán)境。 （４）無運(yùn)轉(zhuǎn)部件，無需潤滑，維修時(shí)只需更換耐磨體，免維護(hù)，降低成本； （５）對緩沖床的安裝尺寸采用托輥化設(shè)計(jì)，改造簡便，將停工時(shí)間縮短至小，有效提高生產(chǎn)效率。 ２ 落料緩沖床適合應(yīng)用的場合： （1）高落差落料緩沖 （2）大小不均的落料緩沖 （3）高密度落料緩沖 （4）落料區(qū)密封（防止溢料）改善 ３ 落料緩沖床安裝圖樣體： 通過調(diào)整緩沖條前后的托輥，使得在空載條件下，輸送帶與緩沖條之間的距離約20mm。即緩沖床安裝尺寸比托輥低，空載時(shí)不會摩擦，下料時(shí)物料重力向下，輸送帶有伸縮功能使物料重力轉(zhuǎn)移到床體上，減輕對皮帶損傷。