PMMA亞克力板加工工藝包括：PMMA亞克力板切割、PMMA亞克力板CNC加工（切割、鉆孔、銑槽、雕花）、PMMA亞克力板折彎（冷 彎、熱彎）、PMMA亞克力板熱壓定型、PMMA亞克力板沖切、PMMA亞克力板粘接、PMMA亞克力板拋光、PMMA亞克力板印刷，PMMA亞克力板吸塑、吹塑、壓塑等深加工。 ★ PMMA亞克力板切割：ＰＣ板切割工藝比較簡單，操作也方便工作效率高，加工費用低。主要加 工是對PMMA亞克力板材尺寸要求精不高的加工業務。PMMA亞克力板切割的精度與臺鋸的切割精度和切割師傅的工作經驗有關。PMMA亞克力板切割人工控制精度一般在0.5mm左右。 ★ PMMA亞克力板CNC加工：PMMA亞克力板雕刻、鉆孔、銑槽、雕花簡稱PMMA亞克力板CNC數控加工。主要是針對 PMMA亞克力板加工精度高的業務。目前CNC數控加工雕刻機械分兩種。一種是帶鉆頭的CNC雕刻機，另一種是CNC激光雕刻機。鉆頭雕刻機主要是雕刻PMMA亞克力板，PET板，PETG板，PS板，PE板，PVC板材等熱塑型板材，激光雕刻機械主要是雕刻亞克力有機玻璃，雕刻效果比較光亮。激光雕刻機如果雕刻熱塑型板材，例如PMMA亞克力材料的，其截面會發黑碳化現象。雕刻機械雕刻的范圍包括：定位打孔、高精度切割、代替銑床銑槽加工等。 ★ PMMA亞克力板折彎：PMMA亞克力板折彎主要包括熱彎、冷彎兩種方法。熱彎是指通過機械或等殊的方法 對PMMA亞克力板的局部進行加熱后在進行機械或人工折彎；冷彎是指在常溫下進的機械或人工折彎。折彎時為了避免刀模在PMMA亞克力板折彎處留下壓印，要注意PMMA亞克力板材的厚度和刀模之間的選擇。為了避免折彎死角處開裂要開折彎口，折彎口的尺寸和板材的厚度有一定的關系。 ★ PMMA亞克力板熱成型：PMMA亞克力板熱成型是指將板材放入溫度較高的機械內一段時間使其軟化，然后 放入事先準備好的模具內冷卻成型。以PMMA亞克力板為例：如果PMMA亞克力板長時間放置做熱成型前要對其進行烘干除濕處；如果是新擠出的板材此道工序則可以忽略。PMMA亞克力板在加溫軟化的過程中要控制時間和溫度，要不PMMA亞克力板內部會起白泡。因為，PMMA亞克力板在常溫下溫度下降很快所以從烘箱里出來之后要立刻放入具內進行整型、降溫、成型。 ★ ★PMMA亞克力板沖壓：PMMA亞克力板沖壓，大家采用這種工藝主要是因為它辦事效率高。有的板材比較 薄的，且產品上面還有許多孔需要加工，像這種情況下，也只能采用沖壓來加工，若采用CNC或一般雕刻來做成本就會比較高，這還不是主要的，實際上還是因為沖壓的效率高沖壓。PMMA亞克力板沖壓對PMMA亞克力板要求是板材本身要有一定的韌性，凡是容易碎的材質都不好做沖壓加工，這是由沖壓的物理受力所導致，沖壓的時候就容易破碎。液壓沖床沖壓對板材厚度是有限制的，一般只能沖壓1.5mm以內的PMMA亞克力板材，2mm的甚至是更厚的板材雖然也可以沖壓，但與此同時帶來的確實成本的上升，因為厚度增加了，定制刀模的周期也會愈來愈頻繁（沖壓幾片刀模更容易損壞，當然精度也會降低），一般PMMA亞克力板 沖壓只能做到2mm以內，主要是因為PMMA亞克力板沖壓所定制的刀模的本身的強度不夠所致，目前PMMA亞克力板的沖壓加工大多是1.5mm以內的，且數量比較大。 ★ PMMA亞克力板粘接：每一種塑料板材粘接都會有一種專用的膠水，這是由板材的物理性質決定 的 ，PMMA亞克力板材也是如此。PMMA亞克力板的粘接取決與粘接強度，粘接部位的平整度和粘接之后的外觀效果。 ★ PMMA亞克力板拋光：PMMA亞克力板拋光主要是針對切割或雕刻過的PMMA亞克力板的截面進行的后序加工。拋光的 種類主要有：一般的羊毛墊拋光、拋光刀或美工刀的拋光、激光火焰拋光等等，拋光工藝各有各的優點，可以根據需求選擇不同的拋光工藝。 ★ PMMA亞克力板印刷：幾乎所有的平面PMMA亞克力板都可以印刷。可以按照需要進行加工。不過一般的PMMA亞克力 板印刷較好在無塵車間里進行，印刷效果會更好。