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涂層的配裝和對產品材料的要求在涂料施工中，很少采用單層涂層，因為這樣達不到均勻無孔的涂層。常采用底漆層加面漆層，根據需要還可以添加中間層、封閉面漆層外的罩光層。底漆層對被涂工件要有良好的附著力，對面漆層要很好的結合力，并要具備防銹能力。
配套噴漆原則如下：
較好是烘干型底漆層與烘干性面漆配套；自干型底漆與自干型面漆配套；同基漆的底漆與面漆配套。
配套噴漆時當選用強溶劑的面漆時，如：硝基漆，過氯乙烯漆等，底漆層必須能耐強溶劑不被咬起，如醇酸漆、環氧漆等。
底漆和面漆要有大致相近的硬度、伸張程度。
發揮型漆料在固化型底漆上配套時，耐溫熱性差。
底漆的油度比面漆的油度要短一些，否則面漆的耐侯性差，并且底漆面漆干燥收縮的不同，易造成各層龜裂。
采用多層異類涂層時，往往采用中間層，使漆基過渡，達到底層和面層良好的結合。
有機涂膜的附著力與產品材質本性有關，按照附著力的大小，可將金屬排列如下：
鎳→鋼→銅→黃銅→鋁→錫→鉛
黑色金屬幾乎對所有類型的底漆都適用，而鎂鋁件及它們的合金，通常采用以鉻酸鋅為基體的鈍化底漆。工件表面較好進行有效的前處理，使之生成一層磷化膜或氧化膜以提高基體與底漆的結合力。再選用附著力強的底漆。對于鋁件及鍍鋅件絕不能使用紅丹顏料的底漆，否則會引起電化學作用，使附著力下降。
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