粉煤灰蒸養磚生產線產品介紹： 產品信息來源：http://www.zyzscsb.com 粉煤灰蒸養磚生產線是生產蒸壓粉煤灰磚的專用設備，生產的粉煤灰蒸養磚是一種經高溫蒸氣養護而成的承重墻體材料。 蒸養磚生產線的介紹： 蒸養磚是以粉煤灰或其他礦渣或灰砂為原料，添加石灰、石膏以及骨料，經胚料制備、壓制成型、蒸汽養護等工藝制成。蒸壓磚通過攪拌，消化，蒸壓磚機成品進釜高溫蒸壓形成蒸壓磚。 蒸壓磚：適用于各類民用建筑、公用建筑和工業廠房的內、外墻，以及房屋的基礎。是替代燒結粘土磚的產品。 常見蒸養磚是以粉煤灰，石灰為主要原料（也可以摻加適量石膏和骨料）經坯料制備，壓制成型。經蒸壓釜蒸壓，高壓蒸汽養護而成的墻體材料，顏色呈黑灰色。 蒸養磚主要用于承重墻、因重量輕也可作為框架結構的添充材料，具有輕質、保溫、隔熱、可加工、縮短建筑工期等特點，該產品既能夠消化大量的粉煤灰，節約耕地，減少污染，保護環境。 蒸養磚生產工藝包括原材料的加工制備、按一定比例計量配料、攪拌、消化、輪碾、壓制成型、碼坯靜停養護、蒸壓養護、成品檢驗與堆放等幾大步驟。 蒸養磚生產線的系列設備： 蒸養磚設備包括：攪拌機、消化機、灰砂蒸壓磚機、輪碾機、蒸壓釜等主要設備，及箱式給料機、螺旋輸送機、爬斗、骨料稱、膠帶輸送機、養護小車、擺渡車等輔助設備。 粉煤灰蒸養磚生產線系列設備主要是生產以粉煤灰、石灰、石膏、骨料等為原材料的粉煤灰蒸養磚，它是一種經過化驗分析，配料攪拌，原料消解和輪碾攪拌后，壓制成型并經高壓蒸汽養護而成的新型墻體材料，也是積極推廣的綜合利廢環保節能的新型墻材產品。 粉煤灰蒸養磚機生產線工藝簡述： 1、原材料制備：電廠粉煤灰、脫硫石膏、石灰等由汽車運進廠單獨存放在廠內，石膏灰等經過破碎機破碎后再細磨后儲存起來備用。 2、配料及攪拌：以科學的配比將原料混合，經攪拌機加水充分攪拌。 3、消化倉消解：將配備攪拌好的原料經過皮帶輸送機輸送至消化倉消解，消化倉為連續式的，倉錐斗內設改流錐，避免棚倉，有利于物料卸料過程中形成整體流，提高了消化效果。 4、坯料由皮帶輸送機送至料箱：經過消化倉消解過的物料瀉出之后用皮帶輸送機送至輪碾攪拌機再進行充分攪拌， 物料經充分壓實、均化后可增加物料塑性，從而改善產品的質量。從輪碾卸出的物料再由皮帶輸送機送至料箱，準備壓制工作。 5、壓制成型：原料處理完之后，料箱里的物料經過推拉缸的作用在主機模框里來回移動，提高物料的均勻度，由主機高壓壓制成型，成型后由機械手直接碼垛至蒸養小車。 6、蒸養釜蒸養階段：壓制出的制品直接碼垛到蒸養小車上，再經過擺渡車入編組軌道，編組后的蒸養小車經卷揚機牽引至蒸壓釜內。在蒸壓釜的高溫蒸汽養護下，讓其坯體中的料發生作用，從而獲得移動的強度和各種性能，形成穩定的產品。養護分升溫、恒溫、降溫三個階段。關閉釜們后，抽真空0.5h，送蒸汽加溫2h，恒溫8h，降溫1.5h即可。出釜后的蒸養小車返回成型階段等待循環利用。 7、出釜堆放：達到養護要求后的磚坯即可出釜，即為成品。蒸養小車被牽引出釜后，由碼磚夾具進行卸載堆放。 蒸養磚生產線的特性： 蒸養磚生產線主要是生產承重墻的蒸養磚，蒸養磚顧名思義是由蒸汽養護而形成一種磚其物理特性有： 1、輕質性：可減少建筑物的自重。 2、保溫性：本身含有大量的微孔，具有保溫功能。 3、抗壓性：對蒸壓磚做了抗壓標準。 4、耐火性：蒸壓磚具有良好的不導熱性。 5、吸聲性：因其含有大量的微孔，起到吸聲的效果。 6、耐久性：蒸壓磚會在大氣中碳化，從而增加了其耐久性。 7、抗滲水性：具有密閉獨立球狀結構, 因而吸水導濕緩慢。 8、易加工性：可以量身定做各種規格的產品。 蒸養磚生產線的意義： 蒸養磚生產線生產的蒸壓粉煤灰磚產品外型整齊，尺寸標準且抗壓力大，抗折性強，有自重輕和導熱系數小的優點，該產品施工速度快，節約砌筑砂漿，而且物理性能優越，其干燥收縮性和放射性等均符合建材行業標準，是您投資致富的好項目。 生產粉煤灰灰砂蒸養磚可大量利用粉煤灰，而且可以利用濕排灰。每生產1m磚至少可用800kg粉煤灰，一個年產5000萬塊的磚廠可用掉6萬噸粉煤灰。這無疑對節約土地，保護生態環境有重要意義。