產(chǎn)品介紹： 一、系統(tǒng)概述 本系統(tǒng)由鄭州紐路普科技有限公司獨立研發(fā)，擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，曾獲得河南省科技廳頒發(fā)的高新技術(shù)產(chǎn)品證明等榮譽。本系統(tǒng)適用于粉狀、顆粒狀物料（如耐火材料、水泥、粉煤灰和煤粉等）的輸送、計量和配料。它是以稱重配料小車、螺旋、皮帶為物料的輸送工具，同時進行動態(tài)稱重和配料控制的成套自動化設備。 系統(tǒng)電氣控制部分采用西門子PLC，根據(jù)客戶生產(chǎn)要求編程控制。使用組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)作為人機操作控制界面，完成各種配方輸入和動作命令的控制。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，通過人機組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)和PLC程序?qū)虞d到稱重配料車的物料進行重量、流量的控制，從而實現(xiàn)計量和配料。作為動態(tài)連續(xù)計量、配料的整機式自動化控制裝置，本系統(tǒng)還可為各種工業(yè)現(xiàn)場的生產(chǎn)控制、管理提供準確的計量數(shù)據(jù)和控制手段。 系統(tǒng)計量精度符合技術(shù)監(jiān)督檢定規(guī)程電子料斗秤標準。生產(chǎn)過程中它可以按工藝流程要求，根據(jù)預定配方，對多種物料按固定比例重量值將物料加入稱重料斗內(nèi)，當顯示的稱量值達到預設數(shù)值時（即完成每一種物料的稱重計量），再按照卸料程序?qū)⑽锪弦淮位蚍植蕉啻涡度牖旌显O備進行混合，以備成型或散料包裝。該微機自控系統(tǒng)具有設備全自動控制功能和稱重數(shù)據(jù)管理功能，可以記錄、打印配料數(shù)據(jù)。 二、系統(tǒng)特點 本系統(tǒng)可應用于耐火材料、碳素、玻璃、陶瓷、食品、冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域，適合于物料的連續(xù)計量和生產(chǎn)過程中的配料作業(yè)。使用本系統(tǒng)可有效提高配料精度，提升產(chǎn)品質(zhì)量，大大降低工人勞動強度，提高工作效率，改善工作環(huán)境。基本做到配料車間微塵化、配料工作無人化，降低企業(yè)生產(chǎn)成本和管理強度，提升企業(yè)生產(chǎn)裝備技術(shù)水平和產(chǎn)品的科技含量。 ü 靈活的配料方式 ü 方便的遠程監(jiān)控 ü 簡單的現(xiàn)場操作 ü 成熟的行業(yè)應用 三、系統(tǒng)設計原則 系統(tǒng)在系統(tǒng)設計、設備選型和實施過程中遵循以下原則： n 技術(shù)成熟：成熟的控制技術(shù)是系統(tǒng)穩(wěn)定運行的， 設計中要盡可能使用經(jīng)過實踐驗證的控制技術(shù)。 n 通用性：在選型過程中充分考慮設備使用維護及備件購買的方便性，在滿足設計要求的情況下盡可能選擇通用電氣產(chǎn)品。 n 標準性：在選型中使用標準方法， 設備廠商標準產(chǎn)品。 n 性：盡可能的增加異常檢測， 系統(tǒng)的容錯性，提高系統(tǒng)性； 故障停機時間縮短到小。 n 擴展性：在滿足目前生產(chǎn)工藝的要求前提下， 擴展空間（如增加配料品種等）。 四、控制系統(tǒng)介紹： 配料控制系統(tǒng)根據(jù)客戶生產(chǎn)工藝要求采用PLC編程編程控制。使用組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)作為人機操作控制界面，完成各種配方輸入和動作命令的控制。通過人機組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)和PLC程序控制對加載到稱重配料車的物料進行稱重、流量的控制，從而實現(xiàn)計量和配料，提率； 五、功能和技術(shù)參數(shù) 1.微機自動控制整個生產(chǎn)過程； 2.液晶顯示器可監(jiān)控設備的自動工作運行狀態(tài)； 3.用戶操作員可制定、修改、編輯生產(chǎn)配方； 4.微機可以存儲多種生產(chǎn)配方； 5.電子料斗秤采用雙速加料控制方式，加料既快又準確； 6.自動停車對位精度：±10mm； 7.內(nèi)軌距、車體高度、卸料口形式見圖紙（可按用戶工藝修改）； 8.單料斗較大稱重量：300～1500kg； 9.稱量車電子料斗秤的進料口安裝了能自動升降的密封裝置以及除塵系統(tǒng)，可以有效地解決加料和卸料過程中的粉塵飛揚問題，使生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境清潔有序； 10.環(huán)境溫度：稱量車工作現(xiàn)場 -20℃～ 50℃， 微機控制室 0℃～ 30℃； 11.電源功率：380V±10%，50Hz，11～37Kw， 控制系統(tǒng)工作電源：AC 220V±10% ，50Hz，0.5Kw； 12.工作方式：微機自動操作，控制室半自動操作。