SK5彈簧鋼特性及適用范圍 ??????淬火回火后有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強度較低。用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具，如形狀簡單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。 對應各國牌號 ??????對應中國GB牌號：T8Mn（A） ??????對應德國DIN,DINEN牌號：C85W ??????對應英國BS,BSEN牌號：060A81 ??????對應法國NF/NTEN牌號：Y75 化學成份 ??????碳?C?：0.80-0.90 ??????硅?Si：0.10-0.35 ??????錳?Mn：0.10-0.50 ??????硫?S?：≤0.030 ??????磷?P?：≤0.030 ??????鉻?Cr：允許殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時) ??????鎳?Ni：允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時) ??????銅?Cu：允許殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時) ??????注：允許殘余含量Cr Ni Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時) 力學性能 ??????硬度?：退火,≤187HB,壓痕直徑≥4.40mm;淬火,≥62HRC 熱處理規范 ??????熱處理規范：試樣淬火780-820℃,水冷。熱加工規范：開始溫度1000-1050℃，終止溫度850℃。淬火規范：淬火溫度730-760℃，水冷、水油雙液冷卻或堿浴冷卻，淬火溫度57HRC。回火溫度160-180℃。 生產工藝 ??????一般彈簧鋼可用電爐、平爐或氧氣轉爐生產；質量較好或具有特殊性能的彈簧鋼，用電渣爐或真空爐煉制。彈簧鋼中碳、錳、硅等主要元素的規定含量范圍較窄，冶煉時必須嚴格控制化學成分。硅含量較高時容易形成氣泡等缺陷，鋼錠鍛軋后冷卻不當時易產生白點。因此，冶煉用的原材料必須干燥，盡量除去氣體及夾雜物，而且要避免鋼水過熱。彈簧鋼在軋制加工中須特別注意脫碳和表面質量。鋼材表面嚴重脫碳時，會降低鋼的疲勞極限。對于高硅彈簧鋼如70Si3MnA，應注意避免石墨化。因此，在熱加工時停軋溫度不應過低(≥850℃),避免在石墨化較易形成的溫度范圍(650～800℃)內停留時間過長。?馬芯彈簧制成后經噴丸處理能使彈簧表層產生殘余壓應力，以抵銷表層上的部分工作應力，抑制表層裂縫的形成，這可提高彈簧的疲勞極限。 典型應用舉例 ??????1.用于因滑動磨搽需高硬度和耐磨損性的模具零件，如導銷、襯套、頂出銷等。 ??????2.加工木材用刃工具、冷鐓模、刮刀、銼刀。 交貨狀態 ??????鋼材以退火狀態交貨。經雙方協議，也可以不退火狀態交貨。 SK7彈簧鋼 ??????材料名稱：SK7? ??????蘭宇現貨供應SK7彈簧鋼 ??????SK7軟態彈簧鋼，SK7半硬彈簧鋼，SK7全硬彈簧鋼 特性及適用范圍 ??????SK7是應用廣泛的硅錳彈簧鋼?55Si2Mn稍高。適于鐵道車輛、汽車拖拉機工業上制作承受較大負荷的扁形彈簧30mm以下的螺旋彈簧250℃以下非腐蝕介質中的耐熱彈簧。以及承受交變負荷及在高應力下工作的大型重要卷制彈簧。也適于制作工作溫度在或線徑在，強度、彈性和淬透性。 SK7彈簧鋼化學成份 ??????碳?C?：0.56-0.64% ??????硅?Si：1.50-2.00% ??????錳?Mn：0.60-0.90% ??????硫?S?：≤0.035% ??????磷?P?：≤0.035% ??????鉻?Cr：≤0.35% ??????鎳?Ni：≤0.35% ??????銅?Cu：≤0.25%??? SK7彈簧鋼力學性能 ??????抗拉強度?σb?(MPa)：≥1274(130)；屈服強度?σs?(MPa)：≥1176(120)；伸長率?δ10?(%)：≥5；斷面收縮率?ψ?(%)：≥25；硬度?：熱軋,≤321HB;冷拉 熱處理,≤321HB???? SK7彈簧鋼熱處理規范??? ??????熱處理規范：淬火870℃±20℃,油冷;?回火480℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。???? ??????金相組織：回火屈氏體。? SK7彈簧鋼交貨狀態 ??????熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態交貨。? SK7彈簧鋼常規規格 ??????鋼板厚度從1.0mm-10mm，寬度1000mm-1250mm；鋼帶厚度0.15mm-4.0mm，寬度100mm-330mm。? ??????彈簧帶鋼產品精度高、耐磨性好、韌性強、質量穩定。鋼帶產品適用于減振器閥片、離合器膜片彈簧、冷氣壓縮機閥片、針織機配件、沉降片、哈負片、織針、生克片、各種印刷刮刀、環形帶刀等、五金沖壓彈片，彈簧、發條、拉伸件，反彈簧量要求產品。可以按客戶要求尺寸分條，蘭宇鋼鐵可提供SGS報告材質證明。