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車削GCr15淬火鋼（硬度60-65HRC）的PCBN機夾車刀片，采用負倒棱，提高刀刃強度，加工表面粗糙度值可達R0.8um，以車代磨可提高工效3倍。淬火鋼的切削，是難切削材料有代表性的一種。以前人們認為它硬度高，只能磨削。現在由于切削技術的進步，以車削、銑削、刨削和鉆削代替磨削也大為所用。車冷鐓軸承滾子模具頂桿，材質為合金工具鋼Cr12MoV，淬火后硬度為HRC62-66.由于工件細長，怕淬火，變形大，留了2mm的余量，給磨削帶來困難，改為車削。采用PCBN整體燒結式車刀片，刀具幾何參數是：
γ0=-8°，α0=8°，kr=75°，k’t=15°，rt=0.5mm。用立方氮化硼刀具車削淬火后的軸承鋼（GCr15），
硬度為HRC62。工件為軸承外環。刀具幾何參數是：γ0=-6°，α0=8°，kt=45°，k't=45°，rt=1.2mm，
λ=0°。切削用量是：vc=115m/min,ap=0.3mm，f=0.1~0.2mm/r。刀具耐用度為55min，表面粗糙度為
R=1.6um。鄭州博特刀具公司為了更好地幫助用戶實現率切削加工，進行了大量的試驗研究工作，設計生
產的多種聚晶立方氮化硼刀片及聚晶金剛石刀片能更好地提高生產效率，大大提高了市場競爭能力。
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