烘干機(jī)工作原理：滾筒烘干機(jī)內(nèi)部裝有組合式抄板結(jié)構(gòu)，具有自清理功能。當(dāng)濕物料進(jìn)入干燥器內(nèi)，高濕物料被轉(zhuǎn)動(dòng)的筒壁上的抄板抄起到頂部落下，在干燥機(jī)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)沿組合抄板產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，筒內(nèi)壁及抄板表面的物料自動(dòng)被清理干凈，無(wú)需增加額外的動(dòng)力裝置，有效地克服了物料的結(jié)疤、粘壁、產(chǎn)生大塊的缺點(diǎn)。物料在反復(fù)抄起落下的過(guò)程中，與熱風(fēng)充分接觸，完成傳熱、傳質(zhì)，實(shí)現(xiàn)干燥過(guò)程。 烘干機(jī)結(jié)構(gòu)特征：本烘干機(jī)主要有筒體、大齒圈、小齒輪、托輪、擋輪、輪帶、托輪軸等零部件組成。電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角皮帶，經(jīng)過(guò)減速器兩級(jí)減速，通過(guò)小齒輪帶動(dòng)大齒圈，使筒體安設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，從而將筒體內(nèi)的物料均勻烘干。 烘干機(jī)輪帶的安裝：烘干機(jī)輪帶的截面形狀有實(shí)心矩形、箱形等。實(shí)心矩形輪帶形狀簡(jiǎn)單、鑄造工藝性好、質(zhì)量容易，使用壽命長(zhǎng)，而烘干機(jī)直徑比較小，實(shí)心矩形輪帶比箱形輪帶浪費(fèi)材料的缺點(diǎn)并不，因此，目前的烘干機(jī)幾乎全部采用實(shí)心矩形輪帶。 輪帶是“活套”在筒體上的，輪帶與筒體之間加以墊板，墊板與輪帶之間的間隙為1-2mm，以便于安裝和適應(yīng)筒體的熱膨脹。烘干機(jī)的墊板有兩種型式，一種是鞍座式墊板，另一種是焊接墊板。 回轉(zhuǎn)烘干機(jī)鞍座式墊板，鑄鋼材質(zhì)。 內(nèi)外圓弧均機(jī)械加工，各個(gè)間隙要求相等或近似，鞍座上帶有臺(tái)肩并且交錯(cuò)排列，將輪帶軸向定位，這種結(jié)構(gòu)加工、裝配工作量大，筒體上鉆孔，削弱了簡(jiǎn)體強(qiáng)度，所以近來(lái)的設(shè)計(jì)采用了焊接墊板。 烘干機(jī)托輪的要求：托輪組由托輪、托輪軸及軸承所組成，要求每對(duì)托乾安裝成窯中心在窯筒體斷面中心線的對(duì)稱位置，且其距離等于托輪與輪帶半徑之和(圖3—34)。此時(shí)，通過(guò)托輪中心和筒體斷面中心連線的夾角等于60°。托輪這樣安裝時(shí)，可以筒體穩(wěn)定性而不致向兩側(cè)移動(dòng)，也不會(huì)被托輪擠緊。并要求每個(gè)托輪軸都與窯中心線成平行，以輪帶與托輪表面均勻接觸。 輪帶與托輪直徑之比一般為3～4。 烘干機(jī)小齒輪的組裝：根據(jù)中心標(biāo)板矯正小齒輪組裝正確位置，與大齒輪橫向中心線誤差小于2mm。并調(diào)整好大小齒輪頂間隙，其齒頂間隙為0.25模數(shù)（標(biāo)準(zhǔn)齒隙）加上大齒輪熱膨脹量，應(yīng)注意齒頂間隙在大齒輪徑向跳動(dòng)較大處測(cè)量與確定。調(diào)整大小齒輪接觸精度，其齒面接觸印痕沿齒長(zhǎng)不小于70%，沿齒高不小于40%。