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傳統錘頭多以高錳鋼鑄造, 利用高錳鋼在受到沖擊載荷下發生加工硬化的特點來提高耐磨性, 但其耐磨性遠不適于低耗的現代化生產需要。
由于錘頭壽命短而頻繁停機更換, 降低了設備運轉率, 故有必要尋求一種新材料新工藝, 以提高錘頭的性能和使用壽命。雙金屬復合錘頭錘柄采用韌性良好的材, 錘端采用耐磨性良好的材質, 并采用一定的生產工藝將兩者有機地結合起來, 使錘頭同時滿足韌性和耐磨性的要求。
錘頭是建材、礦山、化工等行業使用的錘式破碎機上的關鍵配件, 也是易損件。
錘頭的失效主要是在工作狀態下高速旋轉,與物料發生猛烈碰撞, 工作部位受到強烈沖擊磨損。因此, 錘柄只需較高的強韌性。錘頭的傳統材質高錳鋼是一種奧氏體組織耐磨鋼, 具有出色的力學性能, 其抗拉強度可以達到1000MPa 以上, 伸長率較高可以達到,
沖擊韌度達到300J/cm2, 硬度可達200HB 左右。鉻鑄鐵是一種優良的耐磨材料, 但具有較低的強韌性, 沖擊韌度一般只有5～7 J /cm2, 受到沖擊時易發生斷裂。
因此以高鉻鑄鐵為工作端硬質點, 以高錳鋼作為支撐相和錘柄。采用高鉻鑄鐵和高錳鋼生產雙金屬復合錘頭, 使其接合面為冶金結合, 可以更好地滿足錘頭的要求。
