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３. 正常操作要點
①提高榨膛溫度
1)榨膛中的溫度對榨油機壓榨時的產量和出油率有較大影響。榨膛內具有足夠高的初始溫度，才能形成良好的壓榨條件，正常出油。沒有足夠的溫度，料胚在榨膛中就不能形成正常壓力，不能結餅，難以得到較好的出油效果。為了使榨膛中有足夠的溫度，在開榨前應有一個提高溫度的過程，這個過程就是“磨合升溫”，操作過程是：用碎枯餅摻10％的熱水拌勻后反復壓榨（茶籽餅除外）。開始投料時應用手控制枯餅徐徐加料，（切記，進料不可太猛，料枯不能太干），并觀察出餅處出餅，若不出餅應將心軸順時針轉1～2圈，增大出餅間隙，待出餅正常后 才能逐漸加大進料量，并觀察出餅，走料正常。反復壓榨時，枯餅中的水份逐漸減少，必須隨時注意檢查，適時加入熱水。在磨合升溫階段，榨油機容易由于操作不當而出現心軸卡死，榨籠、榨圈機架損壞等故障。因此，特別提請用戶注意，用于磨合的枯餅中水份切不可太少，并要隨時檢查，保持在10％左右，以避免事故發生。
正常情況下，機器的溫度由出餅端向進料端逐漸升高，直至榨籠外表面的溫度達到燙手時方可開始進行壓榨。
2)清理現場，備好全部輔助器具和容器，同時對榨油機進行清掃。用錘扁的鐵絲或磨薄的鋼鋸條將榨條縫隙中枯餅捅出來，將榨圈之間的枯餅打掃干凈，用改錐（螺絲刀）將料斗底部進料孔中堆積的枯餅剔除（應在停機狀態下進行）。
② 炒籽：事先對料胚進行加熱，稱為“炒籽”（炒籽可與榨油機磨合升溫搭配進行）。炒籽的好壞直接影響出油率、油品和枯餅的質量（請看油料預處理“炒籽”一節）。
③ 正確投料：
空機壓榨時，不可將料胚一下子全部倒入料斗，而應少量、緩慢的加入料斗之中，并根椐出餅的情況，及時調節進料量。直至出餅順暢之后，才能正常加料。一般情況下，應先將調節螺栓順時針旋轉4～5轉，放大調餅頭與出餅圈之間的間隙，然后再加入料胚。進料不可太猛，若進料太猛，壓力會突然增大，有可能使榨籠、榨圈爆裂，甚至損壞電機；進料太猛還有可能出現搭橋現象而導致不能進料。進料也不能時斷時續，若進料時斷時續則可能造成壓力不均，而且一旦繼續進料，原有料胚在榨圈內結為硬塊，不易被新投料推出，造成榨膛堵塞。因此操作人員必須經常掌握進料量，發現異常立即停機檢查。
