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高速加工的刀具材料必須根據模具材料和加工性質和選擇，目前陶瓷、CBN、涂層硬質合金刀具等均可作為高速切削模具鋼件的刀具材料。其中，陶瓷以化學穩定性好，具有良好的耐磨性，能以硬質合金更高的切削速度進行切削加工，然而它的硬度、韌性低于CBN，可用于加工硬度小于50HRC的模具材料。而CBN以其高硬度、極強的耐磨性、高溫化學穩定性及良好的導熱性，用于銑削淬硬鋼、冷硬鑄鐵、鈦合金等材料。
在模具工具工業領域，高速切削為模具制造行業提供了新契機。它簡化了加工手段，縮短了加工周期，提高了加工效率，降低了加工成本。采用高速切削可以直接由淬硬材料加工模具，這不單單省去了過去機加工到電加工的幾道工序，節約工時，還由于目前高速切削已經可以達到很高的表面質量，因此省去了電加工后表面研磨和拋光的工序。對于復雜曲面加工、高速粗加工和淬硬后高速精加工很有發展前途。現在有許多模具制造廠家采用PCBN刀具高速切削進行精加工，使工時減少一半多，且模具曲面形狀精度提高，表面粗糙度減小。鄭州博特刀具公司為了更好地幫助用戶實現率切削加工，進行了大量的試驗研究工作，設計生產的多種聚晶立方氮化硼刀片能更好地提高生產效率，大大提高了市場競爭能力。
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