北京清大際光技術(shù)人員在對(duì)同類產(chǎn)品解析的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)反復(fù)設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)，創(chuàng)新出BL6-I型全自動(dòng)連續(xù)運(yùn)行氫氣還原爐。 本品爐膛長(zhǎng)六米，創(chuàng)新采用PLC微機(jī)可調(diào)程序化控制，將進(jìn)料、燒結(jié)、保護(hù)、冷卻、出爐等工藝現(xiàn)實(shí)于觸摸屏。提供對(duì)爐膛內(nèi)N2 H2混合氣體的微正壓保護(hù)，采用了交流電機(jī)的變頻裝置，以推板為載體，可在1~4小時(shí)內(nèi)完成燒結(jié)爐內(nèi)較高溫度可達(dá)1700℃。由于溫區(qū)近4米且溫度可調(diào)、自動(dòng)控制、粉料間斷定時(shí)自動(dòng)進(jìn)爐、燒成品間斷定時(shí)自動(dòng)出爐，本還原爐可達(dá)到近百小時(shí)連續(xù)不間斷運(yùn)行工作，對(duì)比間歇式窯爐省卻了升溫-恒溫-降溫過(guò)程中每次還原爐運(yùn)行的電能升溫?fù)p耗，降溫時(shí)的電能浪費(fèi)，清楚明了地體現(xiàn)了本還原爐的節(jié)電性能和生產(chǎn)效率的大幅提高。實(shí)為近年來(lái)少有的在提高電能利用率方面之創(chuàng)新成果。本爐在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)噪聲級(jí)別污染、無(wú)有害氣體排放、無(wú)污水排放、無(wú)電磁干擾，完全符合對(duì)環(huán)保的標(biāo)準(zhǔn)。 產(chǎn)品名稱 全自動(dòng)連續(xù)運(yùn)行氫氣還原爐 產(chǎn)品型號(hào) BL6-I 運(yùn)行方式 連續(xù)、全自動(dòng) 控制 PLC自動(dòng)控制 顯示 觸摸彩屏 高溫區(qū)長(zhǎng)度 4米 較高溫度 1700℃ 體積 10.22m*1.24m*1.43m 長(zhǎng)*寬*高 重量 9噸 電源 AC380V*3相50HZ 總功率 90KVA 產(chǎn)品組成及性能： 產(chǎn)品外觀：鋼板外殼，殼外為不銹鋼爐體，方管機(jī)架——滿足爐體高溫運(yùn)行條件下的承重、密封、部件運(yùn)動(dòng)等需求。 殼內(nèi)為保溫性材料，爐體為耐溫型材料——節(jié)約電能、滿足爐內(nèi)的額定溫度的保溫要求。 鉬絲組合為氣體保護(hù)下的電熱體——滿足爐內(nèi)燒結(jié)所需溫度。 180°回轉(zhuǎn)傳送滾輪和8米直行傳送帶——滿足成品運(yùn)送至成品臺(tái)面 可調(diào)全自動(dòng)PLC和行程開關(guān)控制，多臺(tái)電動(dòng)機(jī)完成執(zhí)行動(dòng)作，觸摸屏顯示全部自動(dòng)控制并可執(zhí)行部分操控——滿足爐體全自動(dòng)運(yùn)行的技術(shù)要求。 電熱偶、溫控表、調(diào)控調(diào)壓器組合成為可調(diào)動(dòng)控溫系統(tǒng)——滿足爐內(nèi)溫度的可調(diào)自動(dòng)控制。 自動(dòng)推進(jìn)系統(tǒng)——滿足燒結(jié)過(guò)程不停爐、原料自動(dòng)進(jìn)爐，成品自動(dòng)出爐，連續(xù)燒結(jié)的運(yùn)行需求。 產(chǎn)品創(chuàng)新特點(diǎn)： 全自動(dòng)連續(xù)運(yùn)行幾百~幾千個(gè)小時(shí)，連續(xù)工作，節(jié)約電能。 專用設(shè)備對(duì)爐內(nèi)提供N2/H2混合氣體保護(hù)。 高溫區(qū)長(zhǎng)達(dá)4米，較高溫度可達(dá)到1700℃。 只需一人操作，即可完成生產(chǎn)全過(guò)程。 適用范圍： 釹鐵硼磁體燒結(jié) 鐵氧體磁性材料 發(fā)光材料 彩電熒光粉 催化劑 化工材料 稀土材料 陶瓷粉料 對(duì)環(huán)境的影響： 還原爐適用范圍內(nèi)的材料燒結(jié)過(guò)程與爐體內(nèi)保溫材料無(wú)化學(xué)反應(yīng)應(yīng)（1700℃以下）故無(wú)有害氣體排出。 窯爐在生產(chǎn)過(guò)程中通入70%氮?dú)?30%氫氣混合氣體保護(hù)。并在爐體內(nèi)形成微正壓（0.05~0.1kg/cm2）。 現(xiàn)以生產(chǎn)發(fā)光粉為例說(shuō)明燒結(jié)過(guò)程中的變化: