二、泡沫混凝土板切割系統的優勢 1.泡沫混凝土板切割系統采用先進的自動化控制程序,自動橫切、豎切、反轉、平移,自動清除廢料,中間無需人為操作,實現了真正意義上的泡沫混凝土切割自動化。 2.整套攪拌設備主要由電子計量裝置、自動上料裝置、漿料攪拌設備、觸控操作系統等組成,自動配料、電子計量,自動化程度高,計量準確,操作調控。 3.人性化的智能操作系統。電氣控制采用臺式操作臺,主要元器件配有全中文動態流程操作界面,實時監測及報警提示;控制系統一鍵操作,具備自動、手動兩種功能,同時配置有緊急手動控制操作裝置。整個操作系統美觀大方,顯示直觀。 4.整條生產線采用先進的三維設計并綜合國內外機型的優點,以及的生產加工工藝,技術和質量的統一,具有結構設計合理、生產操作方便、生產效率高、產品質量好等特點。 1.采用先進的液壓傳動技術,由兩個高壓缸及液壓站組成強大的液壓傳動系統,并配有先進實用、易于掌握的電路控制系統,使浮動板安全、平穩;較大壓力可達到10噸,比絲桿和氣壓傳動壓力大2-3倍,使用壽命長。 2.采用下輻射加熱,節能,自動恒溫,數碼顯示、發熱管采用熱輻射管,有節能功效,大烤箱分區加熱,從0到170度只需要約10-15分鐘,每3-5分鐘就可以將板材軟化,溫度升到使用溫度時,每小時用電15度左右,烤箱保溫效果好,大大節約了電量,降低了制作成本,烤箱內置板可活動,方便更換和清洗。 3.吸氣系統功能強勁,無需階段吸真空,可一直處于理想負壓狀態,使用更方便。 4.電源電壓 380V 和 220V (訂制),便于在工廠里使用,也可在門市部操作。  
     |  三、泡沫水泥切割生產線工作流程 1.人工推送小車,裝好成材胚體,放入去皮斷塊機器的上料處,然后汽缸自動升起,進入到傳動平臺。 2.首先經過的是切割胚體上下層面的框鋸,新改進的部位,在由平臺輸送到切割胚體左右層面~斷塊的框鋸上。 3.經過去皮斷塊之后,成型的是塊狀板材,規格可以自己設定,目前市場使用的是300*300和300*600的成型規格,方便施工。 4.然后利用人工搬動胚體,改變方向之后放入到多篇切割機上,當然,可根據客戶要求,定做汽缸自動推送,這種方法有一定的弊端。 5.多片鋸切割,鋸框尺寸隨意調節更換,2-15公分都可以完成切割,我廠的設備,切割板材具有尺度,外型美觀,等特點。 6.多片切割之后,搬送到水泥發泡板自動熱縮包裝機上,完成自動化打包,零人工,率。之后板材方可出廠。 四、水泥發泡切割機成套設備生產現場: 
 
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