高頻釬焊機|高頻釬焊機廠家 鄭州國韻電子技術有限公司 13703715658 釬焊采用熔點低于母材的合金作釬料，加熱時釬料熔化，并靠潤濕作用和毛細作用填滿并保持在接頭間隙內，而母材處于固態，依靠液態釬料和固態母材間的相互擴散形成釬焊接頭。釬焊對母材的物理化學性能影響小，焊接應力和變形較小，可焊接性能差別較大的異種金屬，能同時完成多條焊縫，接頭外表美觀整齊，設備簡單，生產投資小。 應用：硬質合金刀具、鉆探鉆頭等的焊接，下面介紹下硬質合金車刀焊接 　　1、首先應準備好： 　　車刀刀體 　　硬質合金塊 　　把剪成適合的大小的銅焊片及銅焊粉放入車體和硬質合金之間準備好。 　3、釬料：（車刀焊接一般用銅焊粉、銅焊片）高頻釬焊機|高頻釬焊機廠家 　　焊接工藝：打開高頻釬焊機的水及電，然后打開面板電源。把準備好的車刀體放入感應器中，踩下遠控開關，開始加熱。當工件加熱到830-860度時，銅焊片熔化，填充焊縫，完成焊接。整個過程大約需30秒左右。 　　高頻釬焊機焊接合金刀具的優點: 　　1、感應加熱速度快,效率高。 　　2、只需將銅（或銀）焊片放到刀頭和基體之間定好位即可。 　　3、節能省電成本低。 　　4、氧化面積小。 　　5、焊接后焊縫飽滿牢固。 高頻焊接工藝高頻釬焊機|高頻釬焊機廠家 　　采用高頻電源焊接鋁管、銅管和不銹鋼管 　　1、鋁管的焊接 　　在我國采用高頻電源焊接鋼管，始于20世紀50年代，至今此項工藝已經普遍應用，但采用高頻電源來焊接鋁管，目前還在實驗階段，國外用高頻焊接鋁管始于1955年，到1966年在美國用高頻焊接鋁管的數量已達到鋁管總量的50％左右。用高頻焊接鋁管，焊接速度快，焊縫熱影響區域窄，焊縫質量好，生產效率高，因此在制造鋁管的行業中，這將是一種有發展的工藝。2000年我公司為湖北省第二汽車制造廠某分廠制作了焊接鋁管的專用高頻設備，并獲得了成功。在焊接Φ9×0.3mm鋁管時，焊速達120m/min，做打壓、壓扁等試驗，質量全部合格。 　　（1）鋁管焊接工藝的技術難點 　　①鋁的熔點低，導熱性高，熱容量大，熱膨脹系數大。 　　②鋁和氧有很大的親和力，其氧化物會造成焊縫中夾雜物。 　　③鋁在液態時可吸收大量的氫氣，因此鋁的焊接易生成氣孔。 　　④鋁及其合金加熱溫度到達熔點時，由固態轉變為液態時過程進行得快，且無顏色變化，因此焊接×作上有一定困難。高頻釬焊機|高頻釬焊機廠家 　　（2）對高頻電源的要求 　　針對鋁管焊接工藝的技術難度，對高頻電源有以下要求： 　　①使用較高的頻率，使得焊縫熱影響區窄和管內壁電流減小。 　　②要求焊縫的功率密度大，焊速越快，焊縫質量越好。 　　③電子管陽極直流電壓要求穩定平滑，其脈動系數要求達到1％左右。 　　（3）焊接鋁管高頻電源采用的幾項措施 　　①采用較高的頻率，對于100KW設備采用600～700KHz，60KW設備采用700～800KHz。 　　②電子管陽極電源采用12相整流，并加裝平滑濾波器，由于采用可控硅調壓，應使其工作在較小的導通角狀態，以減小整流后的脈動系數。高頻釬焊機|高頻釬焊機廠家 　　③有較高的輸出功率，使鋁管有較高的焊接速度。 　　④合理的振蕩電路，應做到負載調整方便。 　　（4）應用前景 　　鋁具有蘊藏量大、比強高、質輕、耐腐蝕等特點，因此產量大、成本低的焊接鋁管，大量應用于農業噴灌系統、化工、輕紡、輕型建筑及家具等場合以替代鋼管。目前國內焊接鋁管多采用氬弧焊，速度很低，應用高頻焊代替，可達到很高的速度。我公司制造的設備，對小口徑薄壁管，焊速可達到120m/min以上。另外，高頻焊接也可用于焊接不銹鋼管、銅管、黃銅管等，及非導磁體金屬管材。對此項新技術，望能引起制管廠的重視。 　　2、銅管和黃銅管的焊接 　　在2001年，我們用高頻電源焊接銅管和黃銅管也取得成功，所焊的管材經打壓、擴孔、壓偏等技術檢測，均為合格品。 　　3、不銹鋼管的焊接 　　在國外用高頻電源焊接不銹鋼管的技術已經普及應用，我們尚未實踐過，愿與有此需要的企業合作，共同完成。 　　目前國內功率較大的電子管焊管設備為800KW，隨著國民經濟發展需求生產更大口徑、更厚管壁的鋼管，因此，需要有超大功率的高頻電源，為此我們準備生產三種功率（1000KW、1200KW、1500KW）的高頻焊管設備，振蕩電路為推挽方式、器件均采用國內產品，有需要超大功率設備者，請與我們接洽。高頻釬焊機|高頻釬焊機廠家 　　鋼管的高頻焊接，國內已普遍采用，并發展成為巨大的焊管行業；有色