設(shè)備名稱(chēng)： 深孔鉆鏜床 型號(hào)： T2225X3米 設(shè)備數(shù)量： 1臺(tái) 一、 設(shè)備主要參數(shù)及安裝要求： 技術(shù)規(guī)格. 參數(shù) 工作范圍 鏜孔直徑 40—250mm 鉆孔直徑 40—80mm 鏜孔較大深度 3000mm 鉆孔較大深度 3000mm 工件夾持直徑范圍 60—300mm 主軸 主軸中心高 350mm 床頭箱主軸孔徑 ?80mm 主軸前端錐孔 ?85mm1：20 主軸變速范圍 61—500r/min 12種 進(jìn)給 進(jìn)給速度范圍（無(wú)級(jí)） 5—1000mm/min 無(wú)級(jí) 托板快速移動(dòng)速度 2m/min 電機(jī) 主電機(jī)功率 22kw 液壓泵電機(jī)功率 1.5kw 托板快速電機(jī)功率 7.5kw 進(jìn)給電機(jī)功率 4.4kw 伺服電機(jī) 冷卻泵電機(jī)功率 5.5kw 其他 冷卻系統(tǒng)額定壓力 2.5Mpa 冷卻系統(tǒng)流量 300L/min 液壓系統(tǒng)額定工作壓力 6.3Mpa 授油器承受較大軸向力 6.3KN 授油器對(duì)工件的較大預(yù)緊力 20KN 備注:安裝要求為現(xiàn)場(chǎng)按供方提供的地基圖安裝。 二、設(shè)備結(jié)構(gòu)： 1. 機(jī)床由床身、床頭箱、授油器、托板、托板進(jìn)給系統(tǒng)、托架、鏜桿支架、鏜桿固定架、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、排屑裝置等主要部件組成。 2. 機(jī)床床身、托板、箱體、授油器體、支架體等零部件均采用高強(qiáng)度鑄鐵，機(jī)床剛性好、強(qiáng)度高、精度保持性好。 3. 授油器緊固件和頂緊工件采用液壓裝置、儀表顯示壓力，安全，授油器主軸與機(jī)床主軸同心度高，旋轉(zhuǎn)精度好，更換導(dǎo)向套方便，具有一定的通用性。 4. 機(jī)床導(dǎo)軌采用V型導(dǎo)軌。 5. 工件定位裝卡方式為：卡盤(pán)、液壓頂緊 6. 排屑裝置：因加工碳素產(chǎn)品，需在機(jī)床主軸后部加裝連接除塵裝置的防護(hù)蓋。 三、 機(jī)床主要配置： 1. 電器系統(tǒng)：電氣元件和材料采用符合標(biāo)準(zhǔn)，安全，壽命長(zhǎng)，抗干擾能力強(qiáng)的知名機(jī)床電器廠電器元件、材料和電控箱，電控柜有散熱功能。進(jìn)給電機(jī)選用邁信伺服電機(jī)，其余電機(jī)選用國(guó)內(nèi)知名廠家。 2. 液壓系統(tǒng)：液壓件選用國(guó)內(nèi)知名廠家。 3. 軸承：哈洛瓦軸承廠 四、 特殊訂貨（刀具、輔具、附件等）： 詳見(jiàn)本協(xié)議《特殊訂貨》附件部分 五、 隨機(jī)文件： 1. 設(shè)備使用說(shuō)明書(shū) 2份 2. 平面布置及基礎(chǔ)圖，電氣原理接線圖，液壓系統(tǒng)圖 2份 3. 易損件圖 2份 4. 主要配套說(shuō)明書(shū) 1份 5. 產(chǎn)品合格證 1份 6. 裝箱單 1套 7. 相關(guān)檢驗(yàn)證單 六、 調(diào)試驗(yàn)收： 1. 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：本技術(shù)協(xié)議、機(jī)床行業(yè)和出廠合格證、甲方零件加工精度要求為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 2. 預(yù)驗(yàn)收：設(shè)備在乙方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。 終驗(yàn)收：在甲方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)試及終驗(yàn)