GCr15SiMn軸承鋼　 　　材料屬于: 模具鋼 　　標準：YB 9-1968 　　軸承鋼全名叫滾動軸承鋼，具有高的抗壓強度與疲勞極限，高硬度，高耐磨性及一定韌性，淬透性好，對硫和磷控制極嚴，是一種鋼，可做冷做摸具鋼。比重：7.81 　　耐磨性和淬透性比GCr15更高，冷加工塑性變形中等，焊接性差，對白點形成敏感，熱處理時有回火脆性。 用于制造壁厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；直徑50.8-203.2的鋼球，直徑>22mm的滾子；此外也可作要求高硬度高耐磨性的其他機械零件，如軋輥.螺旋量規等 標號/牌號： 　　中國GB/JB標號: GCr15SiMn 　　德國DIN鋼號標號: 100CrMn6 　　德國DIN材料標號: 1．3520 鍛造工藝 (一)軸承鋼鍛造溫度 　　(1)始鍛溫度：1150(1120)終緞溫度：850(800)度。 　　(2)鍛造前清除表面缺陷，盡量預熱后在快速加熱。 　　(3)溫加工時，應避免200~400度的藍脆區。熱加工時，應避免進入高溫脆區(大于1250)。應盡量避免進入熱脆區(800~~950度)。 (二)鍛后熱處理 　　(1)鍛后————預先熱處理(球化退火)————終熱處理(淬火 低溫回火) 　　(2)球化退火目的：降低硬度，便于加工，為淬火做準備。 　　球化退火過程：加熱到750~~770度，保溫一定時間，在緩慢冷卻到600度以下空冷。 　　(3)各種軸承鋼淬火 低溫回火及硬度表 　　鋼號 淬火溫度及淬火介質 低溫回火 硬度HRC 　　GCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64 (三)淬火及淬火介質 　　(1)淬火顏色(經驗) 白色硬而脆，黃色硬而韌，蘭色軟而韌。 　　(2) 淬火介質 　　A 水：一般溫度不超過40度，不得有油，肥皂等雜質。 　　B 鹽及堿的水溶液：水中加百分之5~10的鹽或堿。 　　鹽溶液冷卻速度是水的十倍，硬度高而均勻，但組織應力大，有一定的銹蝕作用。溫度小于60度。 　　堿溶液(苛性納水溶液)腐蝕性大，適應范圍小。 　　C 油：包括機油，錠子油，變壓器油，柴油等。可減小變形與開裂。不適用碳鋼。油溫度：在60~~80度，較高不超過100~120度。 (四)回火溫度 　　軸承鋼采用低溫回火。溫度：150~250度。可在保持高硬度和高耐磨性的前提下，降低內應力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。硬度HRC：58~~64。 特性 　　●特性及適用范圍： 　　是在 GCr15鋼基礎上，適當提高Si、Mn含量以改善其淬透性和彈性極限，耐磨性 　　也比 GCr15好。制造滾動體的適用尺寸范圍比 GCr15大，主要用于制造壁厚> 　　12mm，外徑>280mm 的軸承套圈鋼球直徑>50mm；圓錐、圓柱和球面滾子直徑> 　　22mm和所有尺寸的滾針。 化學成分 　　●化學成份： 　　碳 C ：0.95～1.05 　　硅 Si：0.40～0.65 　　錳 Mn：0.90～1.20 　　　硫 S ：≤0.020 　　磷 P ：≤0.027 　　鉻 Cr：1.30～1.65 　　鎳 Ni：≤0.30 　　銅 Cu：≤0.25 　力學性能 　　●力學性能： 　　抗拉強度 σb (MPa)：1831 　　沖擊功 Akv (J)：23 　　硬度 ：65HRC 　　試樣尺寸：某試樣 　　●熱處理規范及金相組織： 　　熱處理規范：830～840℃淬火，油冷;160℃回火3h。 　　金相組織：回火馬氏體。 　　材料名稱：(滲碳)軸承鋼 　　牌號：G20CrMo 　　標準：GB/T 3203-1982 　　●化學成份： 　　碳 C ：0.17～0.23(允許偏差:±0.02) 　　硅 Si：0.20～0.35(允許偏差:±0.03) 　　錳 Mn：0.65～0.95(允許偏差:±0.04) 　　硫 S ：≤0.030(允許偏差: 0.005) 　　磷 P ：≤0.030(允許偏差: 0.005) 　　鉻 Cr：0.35～0.65(允許偏差:±0.15) 　　銅 Cu：≤0.25(允許偏差： 0.05) 　　鉬 Mo：0.08～0.15(允許偏差:±0.02) 　　●力學性能： 　　●熱處理規范及金相組織： 　　●交貨狀態：熱軋或鍛制鋼材以熱軋（鍛）狀態或退火狀態交貨。冷拉鋼材以退 　　火狀態交貨。 gcr15simn表示方法 　　① 鋼號開頭的兩位數字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如