系統(tǒng)設計原則 采用條碼、網(wǎng)絡互聯(lián)和開發(fā)管理應用系統(tǒng)，實現(xiàn)對倉庫鋼板物流信息化管理。通過本系統(tǒng)，將逐步實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時準確傳遞，零票據(jù)運營，生產(chǎn)無停頓運行，小的資源損耗，計算機管理的零失控，從而在各個方面為企業(yè)效益提高做出貢獻。（見下圖） (1) 實時數(shù)據(jù) 通過計算機網(wǎng)絡、電子數(shù)據(jù)交換、數(shù)據(jù)庫技術，工程部人員可以查看到每一個項目物質的到貨，交貨，現(xiàn)有庫存狀態(tài)，制定相應的項目計劃。同時，系統(tǒng)采用條碼自動識別技術作為數(shù)據(jù)輸入手段，幾乎完全免除了物流過程中數(shù)據(jù)的手工鍵盤錄入，解決了手工錄入數(shù)據(jù)錯誤率較高問題。 (2) 零票據(jù) 利用條碼存儲信息大容量特性，可將鋼板物料號、規(guī)格等技術特性以及生產(chǎn)日期等信息編碼生成條碼標簽，粘貼在鋼板適當位置，而整批貨物的信息也可生成條碼標簽，采用條碼識讀設備采集數(shù)據(jù)，從而大大減少物流過程中的票據(jù)。 (3) 無停頓運行 鋼板有了條碼標簽作為標識，就可對其進行全程跟蹤，及時處理物流活動（如訂貨、到貨、入庫、出庫等）中的問題，從而達到無停頓運行。 (4) 降低資源損耗 在現(xiàn)有運作模式下，鋼板從入庫到發(fā)往工地，需要對許多相同數(shù)據(jù)進行多次重復輸入和人工核對，不僅耗費大量勞動力和時間，而且錯誤率高。采用條碼標簽后，數(shù)據(jù)只需在制作標簽時一次輸入，在以后的各個環(huán)節(jié)中操作人員只需掃描鋼板上的條碼，系統(tǒng)自動讀入數(shù)據(jù)，并對相關數(shù)據(jù)進行檢索。從而大大節(jié)省勞動力消耗，減輕勞動強度，改善勞動條件，而且物流和信息流的實時性和準確性。 (5) 計算機管理零失控 采用條碼標簽后，確保了零件物流、信息流合二為一，完全消除目前人工物流管理方式下普遍存在的，每一個操作（如入庫、出庫）就緒到數(shù)據(jù)錄入數(shù)據(jù)庫之前在系統(tǒng)中“有帳無物”“有物無帳”等失控現(xiàn)象，消除任意部門之間因相隔兩地造成的數(shù)據(jù)不一致現(xiàn)象。 統(tǒng)總體要求