再生膠生產(chǎn)設(shè)備 生產(chǎn)再生膠設(shè)備的具體實施方法 再生膠生產(chǎn)設(shè)備 生產(chǎn)再生膠設(shè)備是為橡膠粉塑化工藝提供一種自動化連續(xù)生產(chǎn)的裝置，包含有攪拌裝置1、上料裝置2、熱反應(yīng)裝置3冷去裝置4。反應(yīng)裝置3設(shè)置有加熱裝置5，冷卻裝置4設(shè)置有冷卻循環(huán)裝置6。攪拌裝置1的出料口與上料裝置2的進料口連通，上料裝置2的出料口與熱反應(yīng)裝置3的進料口連通，熱反應(yīng)裝置3的出料口與冷去裝置4進料口連通。 上料裝置2的結(jié)構(gòu)形式很多，本設(shè)備采用螺旋輸送裝置Ⅰ。總所周知，螺旋輸送裝置一般是由電機通過變速器帶動螺旋桿旋轉(zhuǎn)，將螺旋輸送裝置內(nèi)的物料進行輸送、同時具有一定的攪拌作用。 熱反應(yīng)裝置3的結(jié)構(gòu)形式很多，本設(shè)備采用螺旋輸送裝置Ⅱ，并在螺旋輸送裝置或?qū)嵊图訜嵫h(huán)裝置等。由于導(dǎo)熱油加熱，比較均勻，本設(shè)備的加熱裝置5采用導(dǎo)熱油循環(huán)裝置。導(dǎo)熱油加熱循環(huán)裝置。可由加熱導(dǎo)熱油裝置與設(shè)置在螺旋輸送裝置Ⅱ外側(cè)的加熱循環(huán)套連通，導(dǎo)熱油在加熱導(dǎo)熱油裝置內(nèi)被加熱，進行加熱循環(huán)套，對螺旋輸送裝置Ⅱ內(nèi)的物料進行加熱，然后導(dǎo)熱油再流回加熱導(dǎo)熱油裝置，形成加熱循環(huán)系統(tǒng)。導(dǎo)熱油的加熱可采用電加熱等等。冷卻裝置4的結(jié)構(gòu)形式很多，本設(shè)備的冷卻裝置4采用螺旋輸送裝置Ⅲ，并在螺旋輸送裝置Ⅲ的外側(cè)設(shè)置有冷卻循環(huán)裝置6可采用鳳冷，也可采用水冷等。為了節(jié)約能源，并或充分利用余熱，本設(shè)備的冷卻裝置采用循環(huán)水冷裝置。 為了實現(xiàn)自動控制和連續(xù)生產(chǎn)，本設(shè)備還設(shè)置了電控裝置，攪拌裝置1、上料裝置2、熱反應(yīng)裝置3和冷卻裝置4與電控裝置連接，可實現(xiàn)自動控制和連續(xù)生產(chǎn)。 再生膠生產(chǎn)設(shè)備 生產(chǎn)再生膠設(shè)備在熱反應(yīng)裝置3和冷卻裝置4中設(shè)置有電控裝置的溫控傳感器，可對熱反應(yīng)裝置3和冷卻裝置4的工作溫度進行調(diào)控，并在電控裝置中設(shè)置有變頻裝置，通過變頻裝置對攪拌裝置1、上料裝置2、熱反應(yīng)裝置3和冷卻裝置4的運行速度進行調(diào)控。 需要塑化處理的橡膠粉與活化劑、軟化劑加入攪拌裝置1中進行攪拌，攪拌均勻后送入上料裝置2，由上料裝置2進一步進行攪拌、并輸送至熱反應(yīng)裝置3、進行脫硫塑化處理，然后送入冷卻裝置4進行冷卻，冷卻后的塑化橡膠粉由冷卻裝置4的出料口送出，便可供包裝，或直接輸送至再生橡膠制品加工生產(chǎn)。 由于本設(shè)備設(shè)置了1、依次連通攪拌裝置2、熱反應(yīng)裝置3和冷卻裝置4，并設(shè)置了對攪拌裝置1、上料裝置2、熱反應(yīng)裝置3和冷去裝置4進行調(diào)控的電控裝置；因此本設(shè)備具有滿足橡膠粉脫硫塑化處理的需要，可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，質(zhì)量穩(wěn)定，易控制，成本低等特點。