江蘇弘鼎環保設備科技有限公司對研發的“自動化常壓、無水、無廢氣排放再生橡膠生產設備-脫硫塑化機”介紹：常壓塑化法是一種較經濟、低成本、量、率的節能減排低碳方法，這種新方法與動態脫硫具有明顯的優越性： 一、采用熱源直接輻射，避免了傳統方法水、汽相變熱能轉換消耗，與動態法相比，可節約能源30%左右。 二、可以生產再生膠，提高再生膠質量，提品附加值，為我國再生膠工業由大變強提供技術支撐。 三、從生產工藝上徹底解決了廢水、廢氣二次污染問題，實現再生膠低碳制造、清潔化生產、綠色發展。 四、省去鍋爐、蒸汽發生器、尾氣凈化裝置以及油氣管道的投入，可以節省投資50%。 五、在常壓條件下生產，避免了在高壓條件下產生的安全隱患，真正實現了無憂無慮的安全生產。 六、實現了連續化生產，改變了傳統再生膠間歇生產的歷史。為下一步廢舊輪胎全自動流水線生產再生膠及清潔生產打下了堅實的基礎。 七、提高了生產自動化程度，減少用人，減輕了勞動強度，改善了生產環境。 八、即可生產廢舊輪胎再生膠，又可生產丁基再生膠、三元乙丙再生膠、丁睛再生膠等、真正實現了一機多用。 九、提高了生產效率，降低了生產成本，具有明顯的經濟效益、社會效益和環境效益。 設備概況及原理 1本機采用常壓斷硫塑化工藝和獨特的雙螺旋自清潔控制方法，解決了傳統再生橡膠生產中高溫高壓產生的不安全問題和廢水廢氣污染環境的問題。采用電磁加熱方式，提高了熱效率并可大量節省能源。整機節能效果明顯。連續生產、自動化控制程度較高、節省人力，產品質量穩定，綜合經濟效益較高。 2本設備是采用常壓斷硫塑化工藝。將硫化橡膠粉與軟化劑、活化劑均勻混合，在雙螺旋塑化主機內經升溫、保溫、冷卻后制成再生橡膠粉。雙螺旋中的一個螺旋在液壓驅動下往返運動，有效解決膠粉粘結設備的問題。 適用范圍及用途 1原料種類：各種硫化橡膠粉；原料粒徑：30目左右； 2設備用途：橡膠斷硫、再生、塑化。節能效果明顯。連續生產、自動化控制程度較高、節省人力，產品質量穩定，綜合經濟效益較高。